Digitalizacja w zakładzie produkcyjnym – jak ją wdrożyć?
Digitalizacja w zakładzie produkcyjnym to wykorzystanie danych i technologii cyfrowych do usprawnienia procesów – od planowania produkcji, przez wytwarzanie, aż po utrzymanie ruchu i logistykę. Nie chodzi tu tylko o zastąpienie papieru cyfrowym plikiem, lecz o kompletną zmianę sposobu pracy dzięki dostępowi do szczegółowych danych z różnych obszarów. Sprawdź, kiedy warto to rozważyć i jak ułatwić sobie wdrożenie innowacyjnych rozwiązań w organizacji.
W jakich obszarach digitalizacja produkcji ma największy sens?
Wdrożenie rozwiązań z zakresu cyfryzacji może być dobrym pomysłem, jeśli chcesz ograniczyć nieplanowane przestoje i kosztowne awarie poprzez przewidywanie usterek oraz szybką reakcję.
Aby osiągnąć taki efekt, należy zacząć od monitoringu stanu kluczowych elementów za pomocą czujników IoT. Pozyskane w ten sposób dane nie tylko przyspieszą naprawienie usterki powodującej przestój na produkcji, lecz także ograniczą jej występowanie w przyszłości. Wszystkie informacje trafią bowiem do systemu z kompletną historią maszyny – jej ostatnimi awariami, terminami przeglądów i harmonogramem obsługi przez konkretnych pracowników.
Nie mniej istotne jest pilnowanie jakości w procesie produkcyjnym. W tym kontekście digitalizacja może przysłużyć się wykryciu odchyleń jak najbliżej źródła, zanim powstaną całe partie niezgodne ze specyfikacją projektową. Pomogą w tym statystyczna kontrola procesu z automatycznym poborem danych oraz systemy wizyjne wykorzystujące AI. W rezultacie zespół otrzyma alerty dla kluczowych parametrów – i zareaguje natychmiast, gdy pojawi się jakiś błąd.
Digitalizacja pomoże także w planowaniu i harmonogramowaniu działań produkcyjnych. Wpłynie to na zwiększenie przepustowości zakładu, poprawę terminowości i zmniejszenie konieczności „gaszenia pożarów” z powodu błędu ludzkiego. Aby ułatwić pracę w tym obszarze, digitalizacja powinna skupić się na rejestrowaniu pracy w czasie rzeczywistym i układaniu kolejności zleceń według czytelnych reguł. Dzięki temu unikniesz paraliżu decyzyjnego i niepożądanych opóźnień.
Wdrożenie cyfryzacji może też przynieść wiele korzyści w zakresie identyfikowalności partii i komponentów. Jest to niezbędne, by spełniać wymagania audytorów, szybko wyjaśniać reklamacje klientów i ograniczać blokady produkcji do minimum niezbędnego do rozwiązania problemu. Funkcjonalny system powinien składać się w tym przypadku nie tylko z etykiet z kodem kreskowym, ale też z punktów kontrolnych i powiązania cyfrowych danych w spójną całość. W rezultacie podanie numeru partii wystarczy, aby zobaczyć kompletną historię produktu: od użytych surowców, po sposób dostarczenia gotowego produktu do klienta.
Jakie wyzwania wiążą się z cyfryzacją produkcji?
Digitalizacja produkcji to ogromny i bardzo skomplikowany proces, który dotyka wszystkich obszarów organizacji. Przy takiej skali działania trzeba liczyć się z pewnymi wyzwaniami, które mogą utrudniać osiągnięcie założonych celów lub pogarszać korzyści płynące z wprowadzenia cyfryzacji. Zaliczają się do nich w szczególności:
- czynnik ludzki – jeśli zespół nie zmieni swoich nawyków i sposobu pracy, nowe rozwiązania nie zadziałają. Samo wdrożenie innowacyjnych urządzeń i systemów nie wystarczy. Trzeba także uprościć czynności, przeprowadzić szczegółowe szkolenia i zaplanować proces kontroli;
- nieprecyzyjne dane – digitalizacja bazuje na informacjach pozyskanych na poszczególnych etapach procesu produkcyjnego. Z tego powodu powinny być jak najpełniejsze i najdokładniejsze. Zadbaj, by wszystkie sterowniki i języki były kompatybilne, a dane przesyłane w czasie rzeczywistym, bez przerw w transmisji;
- cyberbezpieczeństwo – proces cyfryzacji naraża organizację na ataki z zewnątrz, przed którymi trzeba się odpowiednio chronić. Pomoże w tym profesjonalna infrastruktura, która oddziela sieć biurową od sieci maszyn. Niezbędne są też regularne aktualizacje oraz kopie zapasowe.
Nie jesteś w stanie całkowicie wyeliminować tych wszystkich wyzwań. Jeśli jednak przemyślisz je z wyprzedzeniem, uda Ci się wdrożyć działania naprawcze, które ograniczą ich negatywny wpływ na ten proces.
NoSilo – wsparcie w procesie digitalizacji w zakładzie produkcyjnym
Cyfryzacja jest złożonym działaniem, w przypadku którego warto polegać na doświadczeniu profesjonalnych dostawców i stawiać na indywidualne systemy. Zanim jednak zdecydujesz się na wybór konkretnego rozwiązania, uporządkuj dane i procesy kluczowe dla digitalizacji. Jako że zrobienie tego ręcznie mogłoby pochłonąć zbyt dużo zasobów własnych, możesz pomyśleć o wsparciu. Zapewni je system noSilo: https://nosilo.io/cyfryzacja-procesow-w-hr/ .
Narzędzie składa się modułów ułatwiających zarządzanie zasobami ludzkimi, wiedzą i parkiem maszyn. Tym samym odnajdzie się w każdej firmie produkcyjnej, niezależnie od konkretnego profilu działalności. Jego zastosowanie pomoże też rozwiązać wiele problemów typowych dla transformacji cyfrowej organizacji. W tym kontekście Twojej uwadze polecamy w szczególności:
- Interaktywne Macierze Kompetencji – dają wgląd w umiejętności zespołu w czasie rzeczywistym i pozwalają kontrolować aktualne uprawnienia oraz poszerzać kompetencje poszczególnych jednostek;
- ustandaryzowane ścieżki onboardingowe – skracają czas wdrażania nowych pracowników i zapewniają im wsparcie niezbędne do rozpoczęcia samodzielnej pracy na danym stanowisku. Tym samym mogą poprawiać zadowolenie kadry i zmniejszać rotację;
- Bazę Wiedzy – doświadczeni operatorzy mogą nagrywać instruktaże wideo i tworzyć kursy online. To sposób na usprawnienie onboardingu i szkoleń wewnętrznych, a także na zatrzymanie know-how w firmie;
- moduł Aktualności – można potraktować go jako formę komunikacji pozwalającą na błyskawiczne dotarcie z ważnymi przekazami do wszystkich pracowników.
Transformacja cyfrowa firm z branży produkcyjnej wciąż jest dobrowolnym wyborem, ale w krótkim czasie stanie się koniecznością. Im szybciej przystąpisz do działania, tym większe są Twoje szanse na wyprzedzenie konkurencji i umocnienie swojej pozycji na rynku – gdy inni będą dopiero zaczynać wdrażanie systemów.
